Breve Resumo
Este vídeo oferece uma visão detalhada do processo de produção de couro em um curtume, desde a chegada da pele bruta até o produto final acabado. Renato, proprietário do Curtume Puro Pele, compartilha sua experiência de mais de 20 anos no setor, abordando a história do curtume, o processo de fabricação, a importância da sustentabilidade e os desafios da uniformização das peles. Ele também destaca a paixão pelo couro e a constante inovação na área.
- O processo de curtimento transforma a pele bruta em um material nobre e sustentável.
- A classificação das peles é crucial para atender às necessidades dos clientes e garantir a qualidade do produto final.
- A indústria do couro está cada vez mais preocupada com o meio ambiente e a sustentabilidade.
Introdução ao Curtume Puro Pele [0:00]
Renato, proprietário do Curtume Puro Pele, compartilha sua trajetória de mais de 20 anos no mercado de couro. Ele explica que sua história começou como representante de curtumes, evoluindo para a criação de seu próprio negócio. Renato destaca a nobreza do couro, a diversidade e a inovação constante na indústria, ressaltando que cada pele é única e requer um processo de uniformização complexo. Ele também enfatiza a importância da sustentabilidade no processo de produção do couro.
Sustentabilidade e o Processo de Curtimento [1:48]
Renato aborda a questão da sustentabilidade do couro, desmistificando a ideia de que o couro é um produto contaminante. Ele explica que o couro é um subproduto da indústria alimentícia, transformando um resíduo em um material nobre. Além disso, ele ressalta que as indústrias estão cada vez mais preocupadas com o meio ambiente, descartando resíduos em aterros próprios e seguindo as regulamentações dos órgãos fiscalizadores.
Processo de Classificação e Tipos de Curtimento [3:39]
Renato explica o processo de classificação das peles, que começa com o reconhecimento ao cromo, resultando no wet-blue, caracterizado pela coloração azul. Ele detalha como as peles são classificadas de acordo com os pedidos dos clientes e as características de cada artigo. Além do curtimento ao cromo, Renato menciona o curtimento vegetal, que utiliza tanino e resulta em uma coloração bege clara. Ele também aborda os defeitos nas peles, como marcas de carrapatos e riscos, e como esses fatores influenciam a classificação.
Cuidados na Criação de Gado e o Processo Industrial [6:16]
Renato discute os cuidados na criação de gado para minimizar defeitos no couro, mencionando o uso de arame liso nas cercas e os esforços dos curtumes para compensar pecuaristas que tratam bem seus animais. Ele reforça que o abate do animal é primariamente para a produção alimentícia, e o couro é um subproduto industrializado para evitar o descarte no meio ambiente. Após a classificação, o processo industrial começa com a preparação do couro para o curtimento.
Processos de Molho, Enxugamento e Rebaixamento [7:23]
O processo industrial inicia-se com o "mole", onde o couro é umedecido com água quente para abrir as fibras e prepará-lo para o enxugamento. O enxugamento é feito de forma uniforme para garantir que todas as fibras sejam tratadas com a mesma pressão. Em seguida, o couro passa pelo rebaixamento, onde a espessura é ajustada para atender às necessidades de cada artigo. Renato explica que a espessura varia dependendo da parte da pele e do uso final do couro.
Refilamento, Ordem de Serviço e a Produção em Curtume [9:26]
Após o rebaixamento, as rebarbas são removidas no processo de refilamento, redesenhando a pele e eliminando imperfeições. Cada etapa é acompanhada por uma ordem de serviço, que detalha todas as especificações do material. Renato explica que os curtumes geralmente não produzem pequenas quantidades, o que dificulta o atendimento a artesãos. Ele menciona iniciativas para facilitar o acesso dos artesãos ao couro, como a venda de couros já prontos em lojas especializadas.
Atendimento a Artesãos e Processo de Tingimento [10:57]
Renato fala sobre o reconhecimento constante das necessidades dos artesãos e a criação de soluções para atendê-los, como a venda de pequenas quantidades de couro. Ele explica que o processo de tingimento é realizado em pulmões, que exigem grandes quantidades de material para serem eficientes. Para atender a demanda por pequenas quantidades, são utilizados pulmões menores para desenvolvimento e não para produção em larga escala. Ele também detalha como o couro recebe diferentes cores e acabamentos.
Recurtimento, Enxugamento e Secagem [12:35]
Renato explica que o recurtimento define a forma do couro, determinando se será macio ou mais estruturado. O tingimento é feito simultaneamente ao recurtimento, resultando em um semi-acabado. Após o recurtimento, o couro passa novamente pelo processo de enxugamento e estiramento. A secagem é realizada a vácuo para remover a umidade e dar lisura ao material. Em seguida, o couro é seco naturalmente no aéreo, onde o tempo de secagem varia de acordo com as condições climáticas e a espessura do couro.
Acabamento e Amaciamento do Couro [15:17]
Renato descreve o processo de acabamento, que inclui o amaciamento do couro para restaurar a maciez após a secagem. Ele explica que o acabamento é superficial e permite a criação de diversos artigos a partir de um mesmo semi-acabado. O couro é passado em uma máquina amaciadora, que ativa os óleos presentes no curtimento e devolve a maciez ao material.
Pintura, Transferência e Secagem em Túnel [17:47]
O processo de pintura é realizado com tintas específicas e em cabines com exaustores para proteger os operadores e o meio ambiente. Dependendo do couro e da cor desejada, são aplicadas várias demãos de tinta para garantir a uniformidade. Outro tipo de acabamento é a transferência com rolo, que aplica uma camada maior de tinta e requer um túnel de secagem mais potente. O túnel possui um módulo de resfriamento para evitar que o material cole.
Prensagem, Gravação e Expedição [19:27]
Renato explica que alguns couros passam pelo processo de prensagem para dar textura e estampa, como o croco ou floater. A prensagem utiliza pressão e temperatura para fundir o desenho no couro. O último processo é a expedição, onde o couro é medido e inspecionado antes de ser enviado ao cliente. A máquina de medição desconta áreas com furos ou imperfeições, garantindo que o cliente pague apenas pela área útil do couro.
Medição, Enrolamento e Considerações Finais [20:53]
Renato detalha como a máquina de medição calcula a área do couro, descontando furos e imperfeições para garantir uma cobrança justa. O couro é então enrolado e preparado para a expedição. Ele enfatiza que toda a produção do curtume é vendida sob encomenda, garantindo que nada fique parado. Renato expressa sua gratidão pela oportunidade de compartilhar seu conhecimento e destaca a importância de abrir o mundo do couro para mais pessoas.
A Arte do Couro e o Universo de Possibilidades [22:30]
Renato compartilha sua paixão pelo couro, descrevendo-o como uma arte e uma das poucas indústrias que realmente industrializam um material cru. Ele destaca o universo de possibilidades que o couro oferece, incentivando os artesãos a explorar sua criatividade e inovar. Renato expressa seu desejo de que mais pessoas entrem no mundo do couro e deseja sucesso aos alunos e artesãos que se dedicam a essa arte.