Enclosing Hoods

간략한 요약

본 영상에서는 오염 물질이 후드 밖으로 빠져나가지 않도록 설계된 밀폐형 후드에 대해 설명합니다. 다양한 유형의 밀폐형 후드와 그 작동 방식, 그리고 화학 물질 흄 후드 및 생물 안전 캐비닛과 같은 특정 응용 분야에 대해 자세히 알아봅니다. 또한 작업자가 후드 사용 시 주의해야 할 사항과 최적의 성능을 위한 권장 사항도 제시합니다.

• 밀폐형 후드는 개구부를 제한하여 오염 물질을 내부에 가두는 데 효과적입니다.
• 화학 물질 흄 후드는 다양한 유형이 있으며, 기류 패턴과 작업자의 안전을 고려해야 합니다.
• 생물 안전 캐비닛은 유해한 생물학적 물질을 취급하도록 특별히 설계되었습니다.

밀폐형 후드 소개

밀폐형 후드는 개구부를 제한하여 오염 물질이 후드 내부에 머물도록 설계되었습니다. 완전 밀폐의 예로는 연마 블라스팅 캐비닛이 있습니다. 작업자는 접근 문을 통해 청소할 부품을 캐비닛에 넣고, 문을 닫은 다음 캐비닛 전면에 있는 장갑을 통해 연마 블라스팅 작업을 수행합니다. 완전 밀폐의 경우, 공기 흐름은 모든 틈새에서 공기 속도가 안쪽으로 이동하고, 개방 전에 밀폐 공간을 비우기에 충분해야 합니다. 부분 밀폐의 예로는 페인트 스프레이 부스가 있습니다. 페인트 스프레이 부스의 전면 속도는 페인트와 용제 가스가 작업장으로 들어가지 않도록 충분히 높아야 합니다.

금속 부품 가공을 위한 완전 밀폐

금속 부품 가공을 위한 완전 밀폐는 높은 제어 효율성과 낮은 공기 흐름을 제공합니다. 인클로저의 문이 열리고 부품이 수동 또는 자동으로 삽입됩니다. 문이 닫히고 컴퓨터 제어에 의해 가공이 수행됩니다. 문이 열리고 부품이 교체되며 다음 부품이 가공됩니다. 그러나 부품을 넣고 꺼내는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 또 다른 예로, 서비스 또는 부품 교체를 위해 기계에 접근할 수 있는 문이 있는 완전 밀폐 가공 공정이 있습니다. 인클로저 외부의 공기는 인클로저의 틈새를 통해 유입됩니다. 문은 본질적으로 큰 틈새이며, 열려 있을 때 문으로 들어가는 공기 속도는 느립니다. 문이 닫히면 틈새가 작아지고 안쪽 속도는 오염 물질을 인클로저 내부에 쉽게 유지할 수 있습니다. 오일이 냉각제로 사용되는 드릴링 작업에서 오일과 금속 칩은 문이 닫힌 상태에서 인클로저 내부에 유지됩니다.

오염 물질 배출 시간

공정이 완료된 직후 문을 너무 빨리 열면 오염 물질이 큰 열린 문 밖으로 빠져나갈 수 있습니다. 이 문제는 문을 열기 전에 오염 물질이 인클로저 내부에서 제거될 때까지 충분한 시간을 주어 피할 수 있습니다.

화학 물질 흄 후드

화학 물질 흄 후드는 산업, 연구 및 학계에서 흔히 볼 수 있는 매우 중요한 유형의 밀폐형 후드입니다. 다양한 유형의 화학 물질 흄 후드가 있으며, 일정한 풍량 공기 흐름을 사용하는 기존 흄 후드가 가장 일반적입니다. 다른 유형의 흄 후드는 공기 흐름을 가변적으로 제어하여 전면에서 일정한 속도를 제공합니다. 분말 취급에 사용할 수 있는 더 작은 특수 후드도 있습니다. 화학 물질 흄 후드는 배플과 슬롯을 사용하여 공기 흐름을 유도하는 배기 덕트에서 공기를 끌어옵니다. 종종 작업 표면 아래의 보관 캐비닛은 화학 물질의 안전한 보관을 위해 음압으로 유지됩니다. 새시는 후드 면을 열고 닫는 데 사용되며, 그 위치는 공기 흐름 패턴을 변경합니다.

화학 물질 흄 후드 공기 흐름

새시가 완전히 올라가면 대부분의 공기가 후드 면을 통해 들어갑니다. 중간 위치에 있으면 일부 공기가 바이패스 그릴, 후드 면 및 에어포일을 통과합니다. 마지막으로 새시가 가장 낮은 위치에 있으면 공기가 바이패스 그릴과 에어포일에서만 후드로 들어갑니다. 이러한 다양한 배열은 다양한 상황에서 우수한 포획을 용이하게 합니다. 오염 물질을 방출하는 품목(또는 소스)의 위치는 화학 물질 흄 후드의 효율성에 영향을 미칩니다. 소스가 후드 전면 근처에 배치되면 포획을 피할 수 있습니다. 대신 소스는 배기 덕트를 향해 안전한 경로를 따르도록 개구부에서 최소 6인치, 가급적 10인치 이상 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 도달하기는 더 어렵지만 후드 뒤쪽 근처에 배치된 소스의 오염 물질은 일반적으로 전면 개구부에서 멀리 떨어져 있습니다.

작업자의 영향

화학 물질 흄 후드는 공기가 후드 면에 수직으로 들어가도록 설계되었습니다. 그러나 작업자는 이 공기 흐름 패턴에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자 주위로 공기가 당겨지면서 저압 영역이 발생하여 작업자 앞에서 재순환 패턴이 생성됩니다. 이러한 이유로 위험한 화학 물질을 다룰 때는 새시를 가능한 한 낮게 유지하는 것이 중요합니다. 새시가 너무 높으면 오염 물질이 쉽게 빠져나가 사람의 호흡 영역으로 이동할 수 있습니다. 새시를 낮추면 작업자와 오염 물질 사이에 장벽을 만들어 이 문제를 줄일 수 있습니다. 낮은 새시는 또한 작업자 앞의 재순환 영역의 양을 제한합니다.

화학 물질 흄 후드 사용 시 주의사항

보관을 위해 불필요한 품목을 흄 후드에 두지 마십시오. 이러한 품목은 후드 전면에서 후면 슬롯으로의 적절한 공기 흐름을 방해할 수 있습니다. 작은 테이블이나 선반을 사용하여 필요한 품목을 들어 올리고 공기가 테이블 아래로 흐르도록 합니다. 에어포일 위나 후면 슬롯 바로 앞에 아무것도 놓지 마십시오. 또한 화학 물질 흄 후드를 사용할 때는 발 교통, 선풍기, 창문, 문 또는 천장 공기 디퓨저와 같은 교차 통풍을 피하십시오. 통풍은 공기 흐름 패턴을 크게 변경하여 오염 물질이 포획을 피하고 방으로 들어갈 수 있습니다. 또한 팔을 후드에서 빠르게 빼는 것과 같은 빠른 움직임을 피하십시오. 이러한 동작은 공기 흐름 패턴을 변경하여 오염 물질이 다시 방으로 들어갈 수 있습니다.

생물 안전 캐비닛

생물 안전 캐비닛은 유해한 생물학적 물질을 처리하도록 특별히 설계된 또 다른 일반적인 밀폐형 후드입니다. Class II 생물 안전 캐비닛에서 팬은 작업 공간 바닥에서 공기를 끌어와 고효율 미립자 공기 필터(HEPA 필터)를 통해 밀어 넣습니다. 청소된 공기의 일부는 방으로 배출되고 일부는 아래로 흐릅니다. 생물 유해 물질에서 오염된 공기는 동시에 아래로 당겨지고 밀려난 다음 청소됩니다. 이러한 공기의 동시 푸시 및 풀은 기존 화학 물질 흄 후드의 일반적인 불리한 재순환 패턴을 대부분 제거합니다.

기타 밀폐형 후드

배럴 충전을 위해 특별히 설계된 후드와 같이 다른 많은 밀폐형 후드 예가 있습니다. 분말과 같은 물질이 배럴에 떨어지면 배럴의 공기가 대체됩니다. 물질이 먼지가 많으면 대체된 공기에 많은 입자가 포함됩니다. 배럴 충전 후드는 이 입자가 많은 공기가 작업장으로 들어가기 전에 포획합니다. 또 다른 예는 환기 터널입니다. 여기서 우리는 부품이 컨베이어 벨트를 따라 이동할 때 연삭과 같은 먼지가 많은 공정을 완전히 둘러싸는 환기 터널을 보여줍니다. 터널은 이러한 유형의 공정을 환기하는 데 필요한 공기량을 줄이는 데 도움이 됩니다.